提升机链轮——如何维修滚压式轧盖机

适用于7头滚压式抗生素玻璃瓶轧盖机的维修。
1维修   提升机链轮
1.1小修、大修
1.1.1小修（间隔240h）
(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)调整7头三旋刀径向尺寸和三旋刀座上的弹簧，必要时调换三旋刀。   提升机链条
(3)调整盘式理盖机盘中齿槽盘间间隙及铝盖轨道落盖位。
(4)查及调整铝盖道轨与落盖卡钳位置及卡钳弹簧。
(5)查及清理输送链和进出瓶拨盘，并调整其位置。
(6)针对出现的故障进行排除。
1.1.2大修（间隔5000~6000h）
(1)包括小修内容。
(2)清洗、检修送瓶机构中输送链、进出瓶拨盘、传动机构及托瓶盘的磨损。
(3)清洗、检修箱内凸轮、链轮、齿轮等传动机构。
(4)清洗、检修轧盖机头、7头轧刀部件等。
(5)清洗、检修盘式理盖机、轨道及进盖控制部件等。
(6)检修或调整轧瓶保险装置。
(7)检修电机。
(8)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备
1.2.1物资准备
(1)更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
1.2.2技术准备
(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解轧盖机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
(3)对轧盖压紧力和轧盖合格率进行实测，，并做记录。
(4)制定维修方案。
1.1.3安全技术准备
(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
(2)清除设备上及现场的碎玻璃瓶及其他异物。
(3)断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
(4)人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服，并符合洁净要求1.3维修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1进出瓶机构：
(1)拆卸进出瓶转盘、工作导向板及输送履板链。
(2)拆卸防护板，传动轴，履板轮及小电机。
1.3.1.2轧盖机头：
(1)拆卸轧盖机头防护罩。
(2)拆卸槽凸轮、内齿、轴承导块等转动上下运动零件。
(3)拆卸主轴与轧盖机头的连接及托瓶盘。
(4)拆卸7头轧刀座部件中压簧、轴承等。拆卸7头三旋转刀片、压头、摇臂、复位块、压簧、小平面轴承及小铜婆司。
1.3.1.3盘式理盖机：
(1)拆卸理盖机前挡板、前后板齿槽盘、转盘传动系统及电机。
(2)拆卸铝盖输送轨道，包括轨道的联接、小联板、前后卡钳。
1.3.1.4拆卸箱内传动系统及轧瓶保险装置机构。
1.3.1.5拆卸主调速电机。
1.3.2轴承：
(1)含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02~0.035mm之间。
(2)各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。
1.3.3等分拨盘机构：
    等分拨盘经清洗和装配后，等分转盘的转位精度，用专用样棒检测。如超差，应检查分度定位件的误差及等分转盘本身的分度误差。同时，箱上进瓶拨轮可用秒表检查端面跳动量。如超差，则检查调整。
1.3.4轧盖机头：
装轧盖机头上的传动部件后，在周槽凸轮内的轴承运转中达到无异常杂音。旋转及往复运动用秒表检测端面跳动。
1.3.5 轧刀部件：
    装7头三旋刀的轧刀座时，应先对7头轧刀座芯轴进行跳动量检测，如超差，则检查调整。
1.3.6进出瓶拨盘：
装进出瓶拨盘及瓶托盘后，用秒表检查端面跳动量，如超差，则检查调整。
1.3.7盘式理盖机及轨道：
    装进盘式理盖机及轨道后，应检查落盖自然、能有效定向、无反向盖出现，轨道出盖处的左右卡钳能有效释放铝盖。
1.3.8装配
装配按拆卸的相反程序进行。
1.4维修质量标准
(1)各含油轴承安装后，应保证与轴配合间隙为 0.015~ 0.025mm。
(2)各滚动轴承安装后，应保证各轴的径向回跳动量不大于0.03mm。
(3)各传动齿轮传动精度为7级。
(4)进出瓶拨盘和工作导向板用标准抗生素瓶样瓶作通过试验，其间隙≤0.8mm。
(5)进出瓶拨盘和托瓶盘的端面园跳动量≤0.3mm。
(6)轧刀座往复轴装配后，其7头轧刀座主轴旋转周向圆跳动值≤Ф0.1mm。
(7)轧盖机头的内槽凸轮与运动轴承相配合的接触面积不低于85%。
(8)轧刀座在三旋刀装配后，所轧出的铝盖成品，确保无波纹及趋皮，成品确保三指无拧动现象。
(9)盘式理盖机与轨道装配后能畅通落盖，左右卡钳均能确保每次释放一只盖。
(10)盘式理盖机上储铝盖量应能满本机速度需要。
1.5试车与验收
1.5.1试车前的准备
(1)检查各传动部位运转应灵活。
(2)各润滑点加注油润滑。
(3)各部位动作应协调、准确。
1.5.2试车
1.5.2.1空载试车
(1)空载试车时间不少于4小时。
(2)各传动部位运转应正常，无异常杂音。
(3)检查、应达到1.4(4)-(9)条要求。
1.5.2.2负载试车
(1)工艺调整、负载试车时间为48小时。
(2)设备生产能力符合设计要求。
(3)轧盖后轧盖的压力能确保三指拧盖，无转动现象。
(4)自动扣盖成功率≥99%；
(5)铝盖定向失误率≤3‰；
(6)轧盖合格率不低于98%。
(7)工作时，挤瓶破损率≤1‰；
(8)整机噪声不超过70dB（A）。